Étude technique
L’application, l’espace de montage, le mouvement d’accouplement, la définition électrique, l’environnement et les volumes attendus sont étudiés ensemble.
Yongtan coordonne la production de broches à ressort, la fabrication de têtes magnétiques, le moulage par injection, la préparation des fils, la soudure, l’aimantation, l’assemblage, l’inspection visuelle CCD et la vérification de la fiabilité au sein d’une même organisation industrielle.

L’application, l’espace de montage, le mouvement d’accouplement, la définition électrique, l’environnement et les volumes attendus sont étudiés ensemble.
Les composants de broches à ressort, les structures de contact, les têtes magnétiques et les pièces associées sont produits selon les plans confirmés.
Les structures plastiques, la préparation des fils, la soudure, le surmoulage et les exigences d’aspect sont coordonnés en fonction de l’assemblage.
L’orientation magnétique, le positionnement, la polarité, l’alignement des contacts et l’intégration du câble à la tête sont maîtrisés pendant l’assemblage.
L’inspection visuelle contribue aux contrôles des dimensions convenues, de la position d’assemblage, de l’aspect et de la régularité du procédé.
Les contrôles électriques, mécaniques et environnementaux applicables sont définis pour le produit et les conditions spécifiques du projet.


Le parcours de production est choisi selon l’assemblage réel, sans appliquer un procédé générique unique à tous les connecteurs ou câbles.
Plans 2D ou 3D, espace disponible, sens d’accouplement, maintien, comportement au désaccouplement et tolérances d’assemblage.
Affectation des broches et exigences de courant, tension, signal, mise à la masse, résistance et élévation de température.
Matériaux des contacts, revêtements, résine de moulage, aimants, construction du câble, couleur, surface et limites d’aspect.
Étapes d’échantillonnage, conditions d’essai, objectifs de fiabilité, critères d’acceptation et quantité de production attendue.
Les plans, spécifications et exigences de vérification restent les références faisant autorité. Le contenu du site ne remplace pas les documents approuvés du projet ni les rapports d’inspection.
Réponses concises pour les équipes produit qui évaluent un projet de contacts de précision ou de connexions magnétiques sur mesure.
Cela signifie que les contacts de précision, les têtes magnétiques, les structures moulées, la préparation des câbles, la soudure, l’aimantation, l’assemblage, l’inspection et la vérification peuvent être coordonnés au sein d’une même organisation industrielle.
Oui. L’équipe examine le plan, l’espace d’accouplement, la définition électrique, les matériaux, la faisabilité du procédé et les exigences de validation avant de confirmer les échantillons.
Les plans, spécifications, échantillons et exigences de vérification approuvés du projet restent les références faisant autorité lors du passage de la conception à la production.
Les contrôles peuvent porter sur les matières entrantes, les dimensions clés, la position d’assemblage, la soudure, la polarité, la continuité électrique, l’aspect, l’inspection CCD et les essais de fiabilité convenus.
Partagez vos plans, votre application et vos exigences cibles avec Bella pour une étude technique.