社内の一貫対応能力

精密コンタクトからマグネットケーブルの完成アセンブリまで

Yongtanは、ポゴピン製造、マグネットヘッド製造、射出成形、電線加工、はんだ付け、着磁、組み立て、CCD外観検査、信頼性検証を1つの製造体制の中で連携して進めます。

カスタムマグネットケーブルアセンブリの射出成形

技術検討

用途、設置スペース、嵌合動作、電気的定義、環境、予定数量を総合的に検討します。

確認済み図面に従って、ポゴピン部品、接点構造、マグネットヘッド、補助部品を製造します。

樹脂構造、電線の前処理、はんだ付け、オーバーモールド、外観要件を、アセンブリに合わせて調整します。

組み立て時には、磁石の向き、位置決め、極性、接点の位置合わせ、ケーブルとヘッドの一体化を管理します。

外観検査により、合意した寸法、組み立て位置、外観、工程の一貫性を確認します。

対象製品と案件の条件に合わせて、適用する電気的・機械的・環境的な確認項目を定義します。

精密コネクタアセンブリのCCD外観検査

概念図：コネクタサンプルの検証

案件の入力情報

すべてのコネクタやケーブルに同一の汎用工程を適用するのではなく、実際のアセンブリに合わせて製造工程を選びます。

2Dまたは3D図面、利用可能なスペース、嵌合方向、保持、離脱動作、組み立て公差。

ピン割り当て、電流、電圧、信号、接地、抵抗、温度上昇の要件。

接点材料、めっき、成形樹脂、磁石、ケーブル構造、色、表面、外観の許容限度。

サンプル段階、試験条件、信頼性目標、合否判定基準、予定生産数量。

管理された引き継ぎ

図面、仕様、検証要件が管理上の基準となります。本サイトの内容は、案件で承認された文書や検査記録に代わるものではありません。

技術FAQ

カスタム精密コンタクトやマグネット接続の開発を検討する製品チームに向けた簡潔な回答です。

Yongtanの一貫製造とは何ですか？

精密コンタクト、マグネットヘッド、成形構造、ケーブル加工、はんだ付け、着磁、組み立て、検査、検証を、1つの製造体制の中で連携できることを意味します。

顧客の図面に基づいた製造は可能ですか？

はい。サンプルを確定する前に、図面、嵌合スペース、電気的定義、材料、工程の実現性、検証要件をチームで検討します。

設計変更はどのように管理しますか？

設計から生産へ移行する際も、案件で承認された図面、仕様、サンプル、検証要件が管理上の基準となります。

生産時にはどの段階を検査しますか？

受入材料、主要寸法、組み立て位置、はんだ付け、極性、導通、外観、CCD検査、合意した信頼性試験などが検査対象となります。

開発を始める

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