통합 사내 제조 역량

정밀 접점부터 완성된 마그네틱 케이블 어셈블리까지

Yongtan은 포고핀 생산, 마그네틱 헤드 제조, 사출 성형, 전선 가공, 납땜, 착자, 조립, CCD 비전 검사와 신뢰성 검증을 하나의 제조 운영 체계에서 연계합니다.

맞춤형 마그네틱 케이블 어셈블리 사출 성형

엔지니어링 검토

적용 분야, 설치 공간, 결합 동작, 전기 정의, 사용 환경과 예상 수량을 함께 검토합니다.

포고핀 부품, 접점 구조, 마그네틱 헤드와 관련 부품을 확정된 도면에 따라 생산합니다.

어셈블리를 기준으로 플라스틱 구조, 전선 준비, 납땜, 오버몰딩과 외관 요구 사항을 연계합니다.

조립 과정에서 자석 방향, 위치, 극성, 접점 정렬과 케이블 헤드 통합을 관리합니다.

비전 검사를 통해 합의된 치수, 조립 위치, 외관과 공정 일관성을 확인합니다.

해당 제품과 프로젝트 조건에 맞는 전기, 기계 및 환경 검증 항목을 정의합니다.

정밀 커넥터 어셈블리 CCD 비전 검사

개념도: 커넥터 샘플 검증

프로젝트 입력 정보

모든 커넥터나 케이블에 동일한 공정을 적용하지 않고 실제 어셈블리를 기준으로 생산 공정을 선정합니다.

2D 또는 3D 도면, 가용 공간, 결합 방향, 유지력, 분리 동작과 조립 공차.

핀 배열, 전류, 전압, 신호, 접지, 저항과 온도 상승 요구 사항.

접점 재료, 도금, 사출 수지, 자석, 케이블 구조, 색상, 표면과 외관 기준.

샘플 단계, 시험 조건, 신뢰성 목표, 합격 기준과 예상 생산 수량.

관리된 공정 인계

도면, 사양서와 검증 요구 사항이 관리 기준으로 유지됩니다. 웹사이트 내용은 프로젝트 승인 문서나 검사 기록을 대체하지 않습니다.

엔지니어링 FAQ

맞춤형 정밀 접점과 마그네틱 연결 프로젝트를 검토하는 팀을 위한 핵심 답변입니다.

Yongtan의 통합 제조란 무엇인가요?

정밀 접점, 마그네틱 헤드, 사출 구조, 케이블 가공, 납땜, 착자, 조립, 검사와 검증을 하나의 제조 운영 체계에서 연계할 수 있다는 의미입니다.

고객 도면으로 제조할 수 있나요?

가능합니다. 샘플 확정 전에 도면, 결합 공간, 전기 정의, 재료, 공정 가능성과 검증 요구 사항을 검토합니다.

엔지니어링 변경은 어떻게 관리하나요?

설계가 생산 단계로 넘어갈 때도 프로젝트 승인 도면, 사양서, 샘플과 검증 요구 사항을 관리 기준으로 유지합니다.

생산 중 어떤 단계를 검사하나요?

입고 재료, 주요 치수, 조립 위치, 납땜, 극성, 전기 연속성, 외관, CCD 검사와 합의된 신뢰성 시험을 확인할 수 있습니다.

프로젝트 시작

도면, 적용 분야와 목표 요구 사항을 Bella에게 보내 엔지니어링 검토를 받아 보세요.