Evalúe al proveedor por su capacidad para convertir requisitos del dispositivo en muestras controladas y producción repetible, no solo por el aspecto de productos anteriores.
1–2. Ingeniería de aplicación y diseño de contactos
El equipo debe revisar espacio, acoplamiento, tareas eléctricas, entorno y volumen y traducirlos en geometría de contacto, recorrido, pines, materiales y recubrimientos.
3–4. Magnetismo y utillaje
Evalúe circuito magnético, polaridad, atracción y desconexión junto con moldes, útiles y tolerancias. Pregunte cómo colaboran guiado e imanes ante desplazamiento y giro.
5–6. Moldeo y procesamiento de cable
Para conjuntos, confirme capacidad interna o procesos controlados de inyección, preparación de conductores, apantallamiento, corte, pelado, crimpado y trabajos relacionados.
7–8. Soldadura, magnetización y montaje
Revise control de pines, polaridad, soldaduras, orientación magnética, piezas moldeadas y cabezales. Útiles e instrucciones deben corresponder a la revisión aprobada.
9. Inspección y fiabilidad
Busque controles de entrada, proceso y salida, inspección CCD cuando corresponda y verificaciones eléctricas, mecánicas y ambientales con métodos y criterios definidos.
10. Control de cambios y trazabilidad
El proveedor debe identificar cambios de plano, material, proceso y ensayo antes de aplicarlos y conservar registros por proyecto o lote. Lea certificados según titular y alcance; no son prueba general para todo producto.
Utilice evidencias del proyecto real
Solicite revisión de requisitos, plan de muestras y traspaso a producción. Una fábrica competente debe explicar qué está confirmado, qué se supone y qué falta validar.
La guía web apoya la selección inicial y la comunicación. Dimensiones, materiales, rendimiento eléctrico y validación definitivos siguen planos, especificaciones y registros aprobados.
