맞춤형 마그네틱 커넥터 공급업체는 기존 제품의 외관뿐 아니라 장비 요구 사항을 관리된 샘플과 반복 가능한 생산으로 전환하는 능력을 기준으로 평가해야 합니다.
1–2. 적용 엔지니어링과 접점 설계
팀은 외함 공간, 결합 동작, 전기 역할, 환경과 수량을 검토한 다음 이를 접점 형상, 스프링 스트로크, 핀 배열, 재료와 도금 요구 사항으로 전환할 수 있어야 합니다.
3–4. 자기 설계와 금형 역량
금형, 지그와 공차 계획을 자기 회로 방향, 극성, 인력과 분리 거동과 함께 평가하세요. 오프셋과 회전 중에 장비 가이드와 자석이 어떻게 함께 작동하는지 확인합니다.
5–6. 사출과 전선 가공
어셈블리의 경우 사출 성형, 도체 준비, 차폐, 케이블 절단, 탈피, 압착 또는 관련 전선 작업의 사내 역량이나 관리된 공정이 있는지 확인하세요.
7–8. 납땜, 착자와 조립
핀 배열, 극성, 납땜 접합부, 자석 방향, 사출 부품과 케이블 헤드를 어떻게 관리하는지 검토하세요. 적절한 지그와 작업 지침은 승인된 개정판을 따라야 합니다.
9. 검사와 신뢰성 검증
입고, 공정 중, 출하 검사와 적절한 경우 CCD 비전 검사를 확인하세요. 정의된 방법과 합격 기준에 연결된 전기, 기계와 환경 검증을 수행할 수 있는지도 확인합니다.
10. 변경 관리와 추적성
공급업체는 적용 전에 도면, 재료, 공정과 시험 변경을 확인하고 해당 프로젝트 또는 로트에 연결된 기록을 유지해야 합니다. 인증서는 명시된 보유자와 범위에 따라 해석해야 하며 모든 제품에 대한 포괄적인 증거로 취급해서는 안 됩니다.
실제 프로젝트의 증거를 확인하세요
실제 장비 요구 사항, 샘플 계획과 양산 인계에 대한 검토를 요청하세요. 역량 있는 공장은 확정된 내용, 가정한 내용과 추가 검증이 필요한 내용을 설명할 수 있어야 합니다.
웹사이트 자료는 초기 선정과 소통을 지원합니다. 최종 치수, 자재, 전기 성능과 검증 요구 사항은 프로젝트 승인 도면, 사양서와 시험 기록을 기준으로 합니다.